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壓力容器中雙相鋼的焊接要點(diǎn)：
①焊接熱過程的控制 焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會(huì)影響焊接時(shí)的冷卻速度,從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。冷卻速度太快和太慢都會(huì)影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。冷卻速度太快時(shí)會(huì)引起過多的α相含量以及Cr2N的析出增加。過慢的冷卻速度會(huì)引起晶粒嚴(yán)重粗大,甚至有可能析出一些脆性的金屬間化合物,如σ相。表1列出了一些推薦的焊接線能量和層間溫度的范圍。在選擇線能量時(shí)還應(yīng)考慮到具體的材料厚度,表中線能量的上限適合于厚板,下限適合于薄板。在焊接合金含量高的ω(Cr)為25 % 的雙相鋼和超級(jí)不銹鋼時(shí),為獲得*佳的焊縫金屬性能,建議*高層間溫度控制在100℃。當(dāng)焊后要求熱處理時(shí)可以不限制層間溫度。②焊后熱處理雙相不銹鋼焊后*好不進(jìn)行熱處理,但當(dāng)焊態(tài)下α相含量超過了要求或析出了有害相,如σ相時(shí),可采用焊后熱處理來改善。所用的熱處理方法是水淬。熱處理時(shí)加熱應(yīng)盡可能快,在熱處理溫度下的保溫時(shí)間為5 ~ 30min,應(yīng)該足以恢復(fù)相的平衡。在熱處理時(shí)金屬的氧化非常嚴(yán)重,應(yīng)考慮采用惰性氣體保護(hù)。對(duì)于ω(Cr)為22 % 的雙相鋼應(yīng)在1050℃ ~ 1100℃溫度下進(jìn)行熱處理,而ω(Cr)為25 % 的雙相鋼和超級(jí)雙相鋼要求在1070℃ ~ 1120℃溫度下進(jìn)行熱處理。
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